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 一、線路板阻抗定義：

   1、電流在交流線路中流動(dòng)時(shí)，其所遭遇的阻力。

   2、對(duì)印制線路板而言，是指在某一高頻之下，某一線路層對(duì)一項(xiàng)對(duì)層(通常指最近的接地層)總合之阻抗。

   3、阻抗控制的目的：就是要將雙面及多層板訊號(hào)線在高頻工作中的阻抗值，控制在某一數(shù)值范圍內(nèi)，以降低信號(hào)失真

   4、印制板上的傳輸線阻抗是瞬間變化的電壓與電流之比即：Z=U/I  ,總的阻抗在高頻時(shí)感抗和容抗遠(yuǎn)大于電阻分量，所以阻抗又可以用感抗和容抗表示: Zo=√Lo/Co   

二、線路板特性阻抗大致分類：

           1、單端阻抗

 在計(jì)算機(jī)、無線通信等電子信息產(chǎn)品中，線路中的傳輸?shù)哪芰?，是一種由電壓與時(shí)間所構(gòu)成的方形波信號(hào)稱為脈沖，它所遭遇的阻力則稱為特性阻抗。一般單端阻抗為50歐姆，與芯片的負(fù)載阻抗有關(guān)，單端阻抗一般在天線傳輸線應(yīng)用較多，抗干擾能力偏差。

          2、差分阻抗

由兩根差分信號(hào)線組成的控制阻抗的一種復(fù)雜結(jié)構(gòu),驅(qū)動(dòng)端輸入的信號(hào)為極性相反的兩個(gè)信號(hào)波形,分別由兩根差分線傳送,在接收端這二個(gè)差分信號(hào)相減,由于感應(yīng)噪聲同時(shí)作用于二根信號(hào)線,從而相互抵消.這種方式主要用于高速數(shù)模電路中以獲得更好的信號(hào)完整及抗噪聲干擾。一般差分阻抗為100歐姆。

三、線路板阻抗控制因素

          1  介電常數(shù)

由生產(chǎn)原物料自身特性決定，PI板材在10MHZ之下約為2.8～3.2。FR4板材在1MHZ之下約為4.5～4.7

         2  銅箔厚度

   由原物料或制成能力決定。12oz，18oz，35oz，50oz，70oz

         3  導(dǎo)線寬度

   由制成能力決定。軟板的最小線寬/線距2mil左右

         4  層間絕緣厚度

   由疊層設(shè)計(jì)所決定。按照設(shè)計(jì)仿真的厚度

四、設(shè)計(jì)和計(jì)算：

 根據(jù)應(yīng)用要求和電路設(shè)計(jì)，確定特性阻抗的數(shù)值和精度要求。這可通過計(jì)算和仿真軟件來完成，以確保其準(zhǔn)確性和可靠性。輸入實(shí)際生產(chǎn)線路板的疊層結(jié)構(gòu)和線路的線寬，線距，以及材料的介電常數(shù)參數(shù)，模擬出阻抗的大小，通過與實(shí)際生產(chǎn)的比較。調(diào)整并確定最終的設(shè)計(jì)參數(shù)。

五、原材料選擇控制：

 對(duì)于特性阻抗的原材料，需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管控，包括材料的選擇、檢驗(yàn)、測(cè)試等。確保原材料的性能、尺寸等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，并且具有良好的穩(wěn)定性。

六、制造工藝管控

在生產(chǎn)過程中，按照生產(chǎn)的MI的參數(shù)要求，采用科學(xué)的制造工藝來確保特性阻抗的一致性與準(zhǔn)確性。包括采用高精確的制造設(shè)備，合理的制作流程，控制制造過程中濕度和溫度等環(huán)境因素。主要有線路線路公差精度控制（濕區(qū)制程），壓合溫度，工藝(成品介質(zhì)厚度影響阻抗）

七、檢驗(yàn)和測(cè)試：

在生產(chǎn)過程中，進(jìn)行持續(xù)的檢驗(yàn)和測(cè)試，以卻鬧特性阻抗符合設(shè)計(jì)要求。這包括使用測(cè)試設(shè)備進(jìn)行阻抗測(cè)量，精度測(cè)試，可靠性測(cè)試等，以確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

基本阻抗的測(cè)試方法是TDR法（時(shí)域反射法），基本原理是儀器發(fā)射出一種脈沖訊號(hào)，經(jīng)電路板的測(cè)試片后折回，測(cè)量發(fā)射和折回特性阻抗值的變化，計(jì)算機(jī)分析后，輸出特性阻抗值并生產(chǎn)阻抗測(cè)試報(bào)告。

八、質(zhì)量控制記錄

對(duì)于每一個(gè)生產(chǎn)批次，都需要記錄相關(guān)的質(zhì)量信息。如生產(chǎn)日期，原材料屏材，制造過程，測(cè)試結(jié)果等。這些記錄可用于追溯和跟蹤生產(chǎn)過程中的問題，并確保產(chǎn)品的可追溯性。

九、持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化

通過收集客戶反饋和實(shí)際應(yīng)用中的問題，不斷改進(jìn)和優(yōu)化特性阻抗的生產(chǎn)管控方案。

如生產(chǎn)流程進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升。

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